視覺點膠機精準控制出膠量，涉及多個方面的綜合考量與調整。以下是一些關鍵的步驟和因素：

一、了解出膠方式

視覺點膠機通常有兩種出膠方式：

1. 壓力出膠：通過施加一定的壓力，膠水在壓力作用下從點膠針上擠入產品的表面或內部。
2. 時間控制出膠：設定出膠時間，時間越長，出膠量越大。

二、關鍵因素控制

1. 膠水粘度：

   • 膠水的粘度直接影響點膠的質量。粘度越高，其流動性越差，點膠機所需調節的壓力就會越大。
   • 膠水粘度應根據膠水材料的不同而變化，并在購買點膠機時考慮其配置。

2. 出膠壓力：

   • 可以通過調壓閥來控制出膠壓力的大小。
   • 在膠水粘度一定的條件下，出膠壓力越大，出膠量越高。
   • 應按照膠水的粘度和工作溫度來確定出膠壓力，溫度高時膠水粘度減小，出膠壓力應降低。

3. 出膠時間：

   • 出膠時間的設置也會影響出膠量的控制。
   • 在膠水粘度和出膠壓力固定的情況下，出膠時間設置的越長，出膠量越大。

4. 瞬間斷膠性能：

   • 點膠完成后的瞬間斷膠也會影響出膠量的大小和點膠品質。
   • 瞬間斷膠性能越好，產生出膠延時和拉絲滴漏的現象就會越少。

三、設備配置與選擇

1. 點膠閥與針筒：

   • 根據點膠工藝要求及膠水的性質來合理選擇點膠閥或針筒。
   • 對于要求比較高、膠水比較稀的情況，選擇點膠閥比針筒好，因為其回吸效果可以保證不漏膠。
   • 對于比較粘的膠水，點膠閥的優越性也比針筒高，可以解決拉絲現象。

2. 針頭選擇：

   • 針頭的選擇應根據產品大小和膠點的直徑來確定。
   • 通常情況下，針頭內徑為膠點直徑的一半效果最佳。

四、其他注意事項

1. 膠水處理：如果膠水氣泡比較多，需對膠水進行抽真空處理，然后再用點膠機點膠，以保證點膠產品的質量。
2. 固化處理：要嚴格按照膠水廠家給出的溫度曲線，對點膠后的產品進行固化。

綜上所述，視覺點膠機精準控制出膠量需要從多個方面進行綜合考慮和調整。通過優化這些關鍵因素和設備配置，可以實現出膠量的精準控制，從而提高產品的點膠質量和生產效率。