一、LED點膠：微小尺度下的“生命線”

作為LED封裝的核心環節，點膠工藝直接決定產品的光學性能、防水等級和使用壽命。傳統人工點膠面臨三大痛點：

膠量波動：手動控制導致氣泡、斷膠

位置偏移：燈珠微縮化加劇定位難度

效率瓶頸：高速產線要求毫秒級響應

某車載LED企業曾因點膠不均勻，導致批量產品在高溫測試中出現光斑，直接損失300萬訂單。

二、技術破局：智能點膠的三大突破

1. 視覺定位系統

通過高分辨率CCD相機實時捕捉基板Mark點，即使0.2mm的LED芯片陣列也能實現±5μm的定位精度。鴻達輝科技自主研發的多光譜補償算法，可自動識別透明/反光膠水輪廓，解決行業常見的溢膠盲區問題。

2. 閉環壓力控制

采用壓電陶瓷驅動技術，膠量控制精度達0.001ml。在Mini LED背光板生產中，該系統確保每顆燈珠的封裝膠體高度差≤3%，避免屏幕出現亮度不均的“網格效應”。

3. 動態路徑規劃

當傳送帶以1.5m/s運行時，設備通過運動補償模型實時調整點膠軌跡。鴻達輝科技的HDP系列點膠機在廣東某照明大廠的實測中，將點膠不良率從1.8%降至0.02%。

三、為什么龍頭企業選擇鴻達輝？

作為點膠技術領域的深耕者，其設備優勢體現在：

剛柔耦合技術：針對柔性基板（如COB封裝）開發緩沖點膠頭，消除材料振動誤差

工藝數據庫：預存300+種膠水參數，切換產品時調取配方即可生產

遠程診斷系統：設備自動上傳運行數據，故障預警響應速度提升70%

在廈門某工廠項目里，鴻達輝設備實現24小時連續點膠50萬顆全光譜LED，膠體位置重復精度達99.98%。

四、工藝賦能的多維應用

汽車照明：大功率LED的硅膠封裝耐溫150℃

可穿戴設備：微電流點膠技術實現0.3mm窄邊框密封

戶外顯示屏：三防涂層點膠速度達120ms/點

結語：

當LED技術向微間距、高亮度持續演進，點膠工藝早已超越簡單的粘接功能，成為保障光電轉換效率的核心環節。鴻達輝科技持續迭代的智能點膠解決方案，正推動著從消費電子到特種照明全產業鏈的精密制造升級。