想象一下：在忙碌的電子車間里，技術員小張緊盯著兩條即將交匯的膠水——A膠的強度和B膠的固化速度必須完美融合，才能粘牢精密的傳感器。過去，他需要反復調試比例，手動校準路徑，一個批次下來汗濕工裝。而如今，鴻達輝科技的全自動AB點膠機正代替他完成這場精密“雙人舞”：機械臂流暢移動，雙組分膠水在混合閥內精準配比，如手術刀般在電路板上劃出均勻膠線。

AB膠的“黃金比例”為何非它不可？

AB膠（如環氧樹脂、硅膠）因具備高強度、耐老化等特性，成為電子封裝、汽車密封、高端燈具制造的核心材料。但它的“雙組分”特性也是一把雙刃劍：

混合比例嚴苛：A/B膠比例誤差超過3%將導致固化不良或強度驟降；

操作窗口極短：部分膠水混合后僅5-10分鐘可用，人工操作易浪費；

路徑精度要求高：如手機鏡頭模組點膠需控制膠寬在0.3mm內。

全自動AB點膠機如何化身“精密配膠大師”？

鴻達輝科技的全自動AB點膠機，正是為解決這些行業痛點而生：

雙組份精準共舞

獨立高精度齒輪泵分別驅動A膠/B膠，比例誤差控制在±1%以內；

動態壓力反饋系統實時補償出膠波動，確保每一滴膠的配比恒定。
（案例：某車載攝像頭廠使用后，膠水固化不良率從8%降至0.3%）

智能混合“零氣泡”

靜態混合管內的螺旋葉片將膠水切割重組200次以上，杜絕未混勻顆粒；

真空脫泡系統提前消除膠料氣泡，避免產品密封失效。

復雜路徑“一筆成型”

搭載鴻達輝自研的運動控制卡，支持3D曲面路徑規劃（如汽車燈罩弧度）；

視覺定位誤差≤±0.02mm，應對微米級點膠需求。

為何行業頭部企業選擇鴻達輝？

作為點膠領域的創新者，鴻達輝科技的全自動AB點膠機已服務超500家制造企業，其核心競爭力在于：
? 深度工藝數據庫
內置300+種AB膠參數模板（樂泰、漢高、回天等），開機即用；
? 模塊化靈活適配
可選配加熱模塊（適用低溫環境）、稱重系統（滿足ISO驗證需求）；
? 故障自診斷網絡
設備實時監測泵壓、溫度、混膠狀態，提前2小時預警異常，減少停機損失。

行業觀察：在高端智能手表制造中，鴻達輝設備以每秒15點的速度完成防水密封圈點膠，膠線寬度波動≤±3μm，良率穩定在99.98%以上——這正是精密制造的標桿級表現。

讓“雙組份焦慮”成為歷史

從精密封裝到大型結構粘接，全自動AB點膠機正重新定義制造效率。鴻達輝科技憑借對材料特性與運動控制的深度理解，讓雙組份點膠從經驗依賴走向數據驅動。當生產線上的膠水如鐘表齒輪般精準運轉時，制造者終于能專注更重要的事：創造下一個改變行業的產品。