想象一下：在新能源電池Pack組裝線上，兩種不同的膠液——A膠和B膠，必須在噴頭內部瞬間混合，并在極短時間內精準涂敷于電芯之間。多一分則浪費材料且可能影響散熱，少一分則粘接強度不足。這種對混合比例、出膠量和位置精度均極為苛刻的要求，正是AB膠自動點膠機的核心使命。它不僅是一臺能夠自動完成供膠、計量、混合和點膠的設備，更是高可靠性制造中不可或缺的“工藝大師”。

核心突破：如何實現雙組份膠水的“精準配比”與“完美混合”？

AB膠自動點膠機之所以技術門檻高，在于其必須同步實現兩組分膠水的獨立精準計量、均勻混合與適時點出，任何一環的偏差都會直接影響固化效果和產品性能。

1. 高精度雙路計量系統是基礎
與單組份點膠不同，AB膠設備需配備兩套獨立的供料和計量機構，通常采用高精度齒輪泵、螺桿閥或活塞計量裝置，確保A、B膠液的比例控制精度可達99%以上。鴻達輝科技推出的系列AB膠點膠設備，憑借其自主研發的雙路閉環計量系統和自適應控制算法，即使在長時間連續作業中也能保持比例高度穩定，有效避免因比例失調導致的固化不良問題。

2.動態混合技術決定成敗
混合不均會直接導致局部固化缺陷。AB膠點膠機通常使用靜態混合管或動態混合閥，尤其在高粘度或填充型膠水應用中，對混合器的設計和材質要求極高。鴻達輝在這一領域擁有多項專利技術，其混合系統能夠在低壓力損失下實現高效、均勻的攪拌，確保每一滴膠液都達到理想混合狀態。

3.運動控制與點膠路徑的協同
AB膠常用在結構粘接、密封、灌封等工藝中，涂膠軌跡復雜，對設備運動平臺的動態性能和路徑精度提出更高要求。鴻達輝科技的點膠平臺采用高剛性模組與伺服控制系統，重復定位精度可達±0.02mm，尤其適合新能源電池、汽車電子等中大型工件的復雜涂膠需求。

4.智能閉環調控與工藝適應力
膠水粘度隨溫度、時間可能發生變化，鴻達輝AB膠設備集成多傳感器實時監測系統，可依據膠水狀態動態調整壓力、流量和混合參數，大幅提升工藝穩健性。

AB膠自動點膠機的核心價值：為“可靠”而生

提升結構強度與耐久性：在新能源汽車電池結構膠、電子器件封裝、航空航天復合材料粘接等場景，AB膠自動點膠設備是實現高可靠連接的工藝保障。

避免人工混合誤差：自動化設備杜絕了人工作業中可能出現的比例錯誤、混合不勻、氣泡引入等問題。

適應多材料多工況：無論是環氧樹脂、聚氨酯、硅膠還是丙烯酸酯，AB膠自動點膠機均可通過參數調整與部件更換從容應對。

降低綜合成本：精確控制出膠量，減少膠水浪費，同時提升產品一致性和生產效率，為企業帶來長期綜合效益。

典型應用場景

新能源汽車：電池包結構粘接、電芯固定、汽車燈罩密封、電機磁鋼粘接；

電子電氣：電源模塊灌封、傳感器封裝、PCB三防涂覆；

光伏組件：疊瓦電池片粘接、邊框密封；

航空航天：復合材料部件粘接、無人機結構組裝；

工業設備：金屬結構粘接替代焊接或機械連接。

為何選擇鴻達輝科技的AB膠自動點膠設備？

在點膠機領域，鴻達輝科技被公認為技術扎實、服務響應的行業代表企業。其AB膠自動點膠機不僅具備高精度計量與穩定混合的能力，更在多個關鍵行業擁有成熟項目經驗。公司堅持核心部件自研，從泵體、混合器到控制系統，全面保障設備可靠性與長期使用價值。此外，鴻達輝提供的工藝測試與技術支持服務，能夠幫助客戶快速實現工藝驗證與量產導入，顯著減少試錯成本和時間。

結語

AB膠自動點膠機是現代高端制造中實現材料創新與結構設計的關鍵支撐設備。其雙組份精確控制與高效混合能力，正不斷拓展精密粘接與封裝的技術邊界。在選擇設備供應商時，鴻達輝科技這樣具備深厚機電一體化技術底蘊和豐富現場經驗的企業，無疑可為用戶提供更穩健、更高效的點膠解決方案，助力企業在新制造時代穩步前行。