想象這樣一個場景：在新能源汽車電池模組的生產線上，一塊電芯需要被牢固粘接在支架上，既要承受高溫環境，又要具備優異的抗震動性能。此時，工程師選擇了一種高性能的AB膠——由A組分（樹脂）和B組分（固化劑）按特定比例混合后迅速固化。然而，若混合比例偏差超過1%，不僅會影響粘接強度，還可能導致整塊電池模組失效。

這正是AB膠打膠機大顯身手的關鍵時刻。它不只是“打膠”，更是一套融合了流體控制、動態配比、實時反饋與高精度運動系統的智能工藝平臺。

核心挑戰：AB膠為何對設備要求更高？

AB膠屬于典型的雙組份反應型膠粘劑，其特性決定了點膠過程必須同時滿足三項嚴苛條件：

比例精準：A/B組分必須按固定比例（如1:1、2:1、10:1等）精確混合，誤差通常需控制在±1%以內；

混合均勻：靜態或動態混合器需確保兩組分充分融合，避免局部未固化；

響應迅速：一旦混合，膠水開始化學反應，設備必須在“可操作時間”內完成點膠，否則會堵塞管路。

普通單液點膠設備顯然無法勝任。而專業的AB膠打膠機，則通過系統化設計破解這些難題。

鴻達輝科技的AB膠打膠方案：穩、準、智三位一體

作為點膠設備領域的技術引領者，鴻達輝科技在AB膠應用方面積累了大量實戰經驗，其AB膠打膠機已廣泛服務于消費電子、動力電池、工業自動化等多個高要求行業。

1. 高精度雙通道計量系統：比例穩如磐石

鴻達輝AB膠打膠機采用伺服驅動雙活塞計量泵或高響應螺桿泵系統，獨立控制A、B兩路膠水輸出。配合閉環壓力反饋與溫度補償算法，即使面對粘度波動較大的環氧樹脂或聚氨酯類AB膠，也能確保混合比例長期穩定，重復精度可達±0.5%。

某頭部動力電池廠商反饋：使用鴻達輝設備后，AB膠粘接不良率下降76%，產線停機清洗頻次減少近一半。

2. 智能混合技術：從“混合”到“均質”

設備標配多級靜態混合管，部分高端機型還可選配動態混合頭，適用于高粘度或填料含量高的AB膠。鴻達輝自主研發的混合路徑優化算法，能根據膠水特性自動匹配混合長度與流速，確保出膠即均勻，杜絕“花膠”“分層”等缺陷。

3. 全集成運動平臺：微米級軌跡復現

搭載高剛性直線電機平臺與納米級光柵尺反饋，鴻達輝AB膠打膠機定位精度達±0.01mm，重復精度優于±0.01mm。無論是手機內部結構件的細線點膠，還是大型電池包的輪廓涂布，都能實現流暢、一致的膠路軌跡。

4. 工藝數據庫+遠程診斷：讓經驗可復制

每臺設備內置工藝參數云庫，支持一鍵調用成熟配方。結合鴻達輝的遠程運維系統，客戶現場工程師可快速獲得技術支持，大幅縮短調試周期。這種“設備+服務”的模式，已成為行業標桿。

應用場景：AB膠打膠機正在改變哪些制造環節？

新能源汽車：電池模組結構粘接、電控單元灌封、電機定子固定；

消費電子：TWS耳機殼體密封、智能手表表殼粘合、AR/VR設備光學組件固定；

工業設備：伺服電機灌封、傳感器封裝、高功率LED模組導熱粘接；

醫療器械：輸液泵殼體密封、便攜式檢測儀結構粘接（符合ISO 10993生物相容性要求）。

在這些對可靠性要求極高的領域，AB膠打膠機不僅是工具，更是品質保障的“守門人”。

為什么越來越多客戶選擇鴻達輝？

在點膠設備圈內，提到AB膠應用，鴻達輝科技幾乎是繞不開的名字。這不僅因為其設備在精度、穩定性上的持續領先，更源于其對膠水-設備-工藝三者關系的深度理解。

全棧自研能力：從閥體、泵體到控制系統，核心部件自主可控；

材料適配廣：支持漢高、3M、道康寧、回天等主流品牌AB膠，兼容性強；

快速響應服務網絡：全國設有12個技術服務中心，2小時響應，48小時到場；

定制化經驗豐富：已為超200家客戶提供非標AB膠點膠解決方案。

結語：精準混合，方能成就可靠連接

AB膠打膠機的價值，不在于“打得快”，而在于“打得對”。在制造向高可靠性、長壽命、輕量化演進的今天，每一次精準的AB膠點膠，都是對產品安全與性能的無聲承諾。

而在這條追求極致的路上，鴻達輝科技以扎實的技術積累、開放的工藝合作和可靠的設備表現，持續助力客戶突破制造瓶頸。無論是提升現有產線良率，還是布局下一代產品工藝，選擇一個真正懂AB膠、懂點膠、更懂制造的伙伴，或許就是成功的第一步。