想象這樣一個場景：在新能源汽車電池模組的生產線上，一塊巴掌大的電芯需要被高強度結構膠牢牢固定。這種膠水由A、B兩組分組成——單獨存在時毫無粘性，只有按精確比例混合后，才能在幾秒內形成堅韌可靠的連接。多一分，固化過快影響流平；少一分，強度不足埋下隱患。此時，一臺全自動雙液點膠機便成為整條產線成敗的關鍵。

作為現代高端制造中不可或缺的工藝裝備，全自動雙液點膠機早已超越傳統“打膠”的概念，進化為集精密計量、動態混合、智能控制與閉環反饋于一體的自動化系統。而在這一細分賽道上，鴻達輝科技的名字幾乎成為行業共識——無論是消費電子巨頭，還是汽車供應商，提到高穩定性雙液點膠方案，總會第一時間想到這家深耕點膠技術十余年的企業。

核心挑戰：雙液點膠為何比單液更難？

雙液（通常指AB膠）點膠的難點，不在于“點”，而在于“混”與“控”。

比例必須嚴絲合縫：環氧樹脂、聚氨酯、硅膠等雙組分材料，其性能高度依賴A:B的混合比例（如1:1、2:1、10:1等）。哪怕0.5%的偏差，也可能導致固化不完全、粘接失效或氣泡產生。

混合必須均勻即時：靜態混合管雖常見，但面對高速節拍或微量點膠時，傳統方式難以保證每滴膠體成分一致。

響應必須快速穩定：膠水粘度隨溫度變化、供料壓力波動、混合腔殘留等問題，都會影響點膠一致性。

正因如此，一臺真正可靠的全自動雙液點膠機，必須在計量、混合、運動、反饋四大維度實現協同突破。

鴻達輝科技的破局之道：穩、準、智、省

1. 高精度雙通道計量系統：從源頭鎖定比例

鴻達輝科技的全自動雙液點膠機采用獨立伺服驅動雙螺桿泵或高響應壓電雙閥系統，A、B兩路膠水分別由獨立計量單元控制，確保比例誤差控制在±1%以內。即使面對高粘度導熱膠或低粘度UV膠，也能保持穩定輸出。其自主研發的動態補償算法還能根據膠桶液位、環境溫度實時微調參數，避免“前多后少”的常見問題。

2. 智能動態混合技術：告別“死膠”與“分層”

針對微量點膠（如<5μL）場景，鴻達輝創新采用微型動態混合頭，在點膠瞬間完成高速剪切混合，避免靜態混合管帶來的材料浪費與清洗難題。同時，設備支持自動排空與防滴漏設計，杜絕交叉污染，特別適合醫療、光學等潔凈要求嚴苛的領域。

3. 高剛性運動平臺 + 視覺引導：毫米級工件，微米級落點

搭載高精度直線電機與低熱膨脹結構，鴻達輝設備重復定位精度可達±0.01mm。配合集成式視覺定位系統，可自動識別產品偏移、角度旋轉，實現“所見即所點”。在手機攝像頭模組或Mini LED背光板的雙液密封工藝中，這一能力尤為關鍵。

4. 全流程數據閉環：讓每一次點膠都可追溯

設備內置壓力、流量、溫度多維傳感器，結合鴻達輝自研的控制系統，可實時監控膠水狀態，自動預警異常。所有點膠參數（比例、時間、路徑、用量）均可記錄并上傳MES系統，滿足工業4.0對過程追溯的要求。

應用無界：雙液點膠正在改變哪些行業？

新能源與汽車電子：動力電池結構膠填充、電控單元灌封、雷達模組密封——高強度、耐高溫、抗振動，缺一不可。

消費電子：TWS耳機殼體粘接、折疊屏鉸鏈加固、AR/VR光學組件封裝，對膠量與外觀要求極致。

醫療器械：一次性檢測芯片封裝、植入式設備密封，需符合生物相容性且零缺陷。

工業自動化：伺服電機定子灌封、傳感器外殼粘接，強調長期可靠性與環境適應性。

在這些場景中，鴻達輝科技的全自動雙液點膠機已服務全球超千家客戶，其設備以開機率高、維護簡便、工藝窗口寬著稱，成為眾多頭部企業的標準配置。

為什么選擇鴻達輝？因為專業，所以被信賴

在點膠機領域，鴻達輝科技的技術實力與服務體系早已形成口碑效應。公司不僅擁有完整的雙液點膠產品矩陣（從桌面型到在線式，從經濟型到納米級），更建立了覆蓋全國的應用工程師團隊，可針對客戶膠水特性、產品結構、產能需求提供定制化工藝方案。

更重要的是，鴻達輝堅持核心部件自研——從計量泵到控制系統，從混合頭到軟件平臺，均掌握底層技術，確保設備長期運行的穩定性與升級潛力。這種對“工藝細節”的執著，正是其能在激烈競爭中持續領跑的關鍵。

結語：雙液點膠，是工藝，更是信任

在制造邁向“零缺陷”的時代，全自動雙液點膠機不再只是輔助設備，而是保障產品安全與壽命的核心環節。它用精準的比例、穩定的混合、智能的控制，在看不見的地方，默默構筑起產品的第一道防線。

而在這條追求極致的路上，鴻達輝科技始終以技術為筆、以經驗為墨，與全球制造者共同書寫“精工智造”的新篇章。無論您面對的是下一代智能穿戴設備，還是高功率電驅系統，選擇一臺值得托付的雙液點膠機，就是選擇一份對品質的堅定承諾。