想象這樣一個場景：一塊弧度優美的車載中控屏，表面是連續變化的3D曲面；又或是一款智能手表的柔性OLED表盤，邊緣微微上翹，形成自然貼合手腕的弧線。在這些產品的組裝過程中，有一道關鍵工序——需要在曲面上均勻、精準地涂布一圈密封膠或結構膠。

但問題來了：傳統點膠機只能在平面上作業，面對起伏不平的曲面，膠路容易偏移、堆積甚至斷膠。這時候，普通設備“力不從心”，而曲面點膠機設備便應運而生，成為解決3D復雜結構粘接難題的“特種兵”。

核心挑戰：為何曲面點膠比平面難上百倍？

在平面點膠中，Z軸高度固定，路徑規劃相對簡單。但在曲面上，每一毫米的移動都可能伴隨高度、角度、曲率的變化。若設備無法實時感知并動態調整，輕則膠寬不均，重則膠體溢出污染光學區域，甚至導致整機氣密性失效。

因此，真正的曲面點膠不是“把平面路徑彎一下”那么簡單，而是對運動控制、視覺引導、膠閥響應和工藝理解的綜合考驗。

鴻達輝科技的破局之道：讓點膠頭“讀懂”曲面

作為點膠機領域的頭部企業，鴻達輝科技早就前瞻性布局3D曲面點膠技術，并持續迭代其核心能力。如今，其曲面點膠機設備已在智能穿戴、車載顯示、醫療內窺鏡等多個高要求場景落地應用。

1. 3D空間軌跡重建 + 實時高度補償

設備搭載高精度3D線激光掃描模塊，在點膠前自動掃描工件表面，構建微米級三維點云模型。系統據此生成貼合曲面的真實運動軌跡，并在運行中通過閉環反饋每0.1ms動態調整Z軸高度，確保噴嘴始終與曲面保持恒定距離（通常控制在±0.02mm以內）。

2. 多軸協同運動平臺，實現“如影隨形”

采用六軸聯動控制系統，X/Y/Z三軸負責空間定位，A/B/C旋轉軸則同步調整噴嘴姿態，使其始終垂直于局部曲面法向。這種“姿態跟隨”能力，避免了因角度偏差導致的膠體拉絲或飛濺。

鴻達輝自研的運動控制算法，可將復雜自由曲面分解為數千個微小線段，并在高速運行中平滑過渡，軌跡重復精度達±0.01mm，遠超行業平均水平。

3. 智能膠閥匹配復雜流變特性

曲面點膠常涉及低粘度快固膠（如用于柔性屏的OCR光學膠）或高觸變性硅膠（用于車載密封）。鴻達輝提供模塊化閥體方案——

壓電噴射閥：適用于nL級微量點膠，響應頻率高達5000Hz；

螺桿計量閥：針對高粘度膠體，實現連續穩定擠出；

時間壓力閥+真空回吸：防止膠尾拉絲，保障曲面拐角處無殘留。

所有閥體均與主控系統深度集成，支持根據曲率變化動態調節出膠速率，確保膠寬一致性。

應用場景：曲面點膠正在改變哪些行業？

智能穿戴設備：TWS耳機充電倉曲面密封、AR/VR眼鏡鏡框粘接、柔性健康監測貼片封裝；

車載電子：曲面中控屏邊框點膠、HUD抬頭顯示器光學組件固定、全景攝像頭模組防水密封；

消費電子：折疊屏手機轉軸區域補強、曲面背板裝飾件粘接；

醫療儀器：內窺鏡頭端曲面透鏡封裝、微型導管接頭密封。

在這些領域，點膠不再只是“粘住”，而是參與結構強度、光學性能、氣密防護等核心功能的構建。

為什么行業首選鴻達輝？技術沉淀+場景理解雙驅動

在點膠機領域，鴻達輝科技的名字幾乎與“高精度”“高穩定性”劃等號。多年深耕使公司不僅掌握硬件核心技術，更積累了上千種膠材-基材-工藝組合數據庫。面對客戶提出的曲面點膠需求，工程師能快速匹配最優方案，而非“試錯式調試”。

此外，鴻達輝的設備支持與MES系統對接，具備完整的工藝追溯能力。每一臺出廠設備均經過72小時老化測試與實物料驗證，確保交付即達產。

結語：曲面之上，方顯點膠真功夫

隨著產品設計越來越追求人體工學與美學融合，曲面結構已從“亮點”變為“標配”。而曲面點膠機設備，正是支撐這一趨勢背后的隱形推手。

它用毫米級的空間感知、微秒級的動態響應、納升級的膠量控制，在起伏的表面上書寫著精密制造的新標準。選擇一家真正理解曲面工藝、擁有全棧自研能力的伙伴，才能讓每一次點膠都“穩、準、貼”——而這，正是鴻達輝科技持續引領行業的底氣所在。