下列為解決點膠機膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。

1. 膠閥滴漏這種情況常在橡膠閥門關閉后出現。其中95%的原因在于所用的針頭直徑較小。如果針過小，將會影響流體的流通，引起反壓力，在一次橡皮閥門關閉后，就會出現滴水現象。在橡膠閥門剛啟動時，如果指針太小，也會對其排除氣泡的效果產生影響。如果把針頭換大一點，就能解決這個問題。圓錐傾斜針頭可使反壓最小，液體流動最平穩。當閥門關閉時，流體中的氣體就會泄漏出來。應事先將氣體排出，或者采用不容易產生氣泡的粘膠。或者在消泡之后再涂上一層凝膠。

2. 出膠大小不一致點膠機出膠不均勻，主要是由于貯存液體的加壓或氣壓不穩造成的。進口壓力調壓表應該設置在低于工廠最低壓力10-15 psi的范圍內，用于壓力缸的壓力應該在調壓表的中部之上，并且不能在壓力表的中部和下部之間使用。為了保證膠的穩定性，閥門的操作壓力應該在60磅/平方英寸以上。最后要核對出膠時間，如果少于15/1000，就會引起出膠不穩。

3. 流速太慢若流速太慢應將管路從1/4改為3/8，管道越短越好。

4. 流體內的氣泡流體壓力過大，以及短暫的開啟閥，都有可能滲透到油液中。解決的辦法就是用一個圓錐的傾斜針頭來減少液體的壓力。

5. 瞬間膠(快干膠)在膠閥接頭及管路上堵塞造成此現象的原因主要是因為過多的濕度或重復的使用了快干膠水。一定要用新鮮的速溶膠水。管路必須用無水的丙酮清洗干凈。所用氣體必須是干燥的，并且在裝置內的壓力與閥門系統間裝有一個過濾器。（若以上方式仍然不能奏效，可采用氮氣。）

6. UV膠(紫外線固化膠)勿直接添加UV膠于壓力筒原有的UV膠上，先將原有UV膠放掉，然后把UV膠倒入空的壓力筒中，這樣在壓力筒中的UV膠在一段時間之后，就會出現氣泡，從而導致出膠不穩定。

7. 針頭通常，如果針頭小于20毫米，就會引起一些氣體問題，比如滴落或者松弛。自動點膠時，應選用粗而平的金屬針或圓錐形的斜針，避免使用圓形或特氟龍針。

8. 環氧樹脂的清潔可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次，愈常清洗越好。