下列為解決點(diǎn)膠機(jī)膠閥使用時(shí)經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法。

1. 膠閥滴漏這種情況常在橡膠閥門關(guān)閉后出現(xiàn)。其中95%的原因在于所用的針頭直徑較小。如果針過小，將會(huì)影響流體的流通，引起反壓力，在一次橡皮閥門關(guān)閉后，就會(huì)出現(xiàn)滴水現(xiàn)象。在橡膠閥門剛啟動(dòng)時(shí)，如果指針太小，也會(huì)對(duì)其排除氣泡的效果產(chǎn)生影響。如果把針頭換大一點(diǎn)，就能解決這個(gè)問題。圓錐傾斜針頭可使反壓最小，液體流動(dòng)最平穩(wěn)。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，流體中的氣體就會(huì)泄漏出來(lái)。應(yīng)事先將氣體排出，或者采用不容易產(chǎn)生氣泡的粘膠。或者在消泡之后再涂上一層凝膠。

2. 出膠大小不一致點(diǎn)膠機(jī)出膠不均勻，主要是由于貯存液體的加壓或氣壓不穩(wěn)造成的。進(jìn)口壓力調(diào)壓表應(yīng)該設(shè)置在低于工廠最低壓力10-15 psi的范圍內(nèi)，用于壓力缸的壓力應(yīng)該在調(diào)壓表的中部之上，并且不能在壓力表的中部和下部之間使用。為了保證膠的穩(wěn)定性，閥門的操作壓力應(yīng)該在60磅/平方英寸以上。最后要核對(duì)出膠時(shí)間，如果少于15/1000，就會(huì)引起出膠不穩(wěn)。

3. 流速太慢若流速太慢應(yīng)將管路從1/4改為3/8，管道越短越好。

4. 流體內(nèi)的氣泡流體壓力過大，以及短暫的開啟閥，都有可能滲透到油液中。解決的辦法就是用一個(gè)圓錐的傾斜針頭來(lái)減少液體的壓力。

5. 瞬間膠(快干膠)在膠閥接頭及管路上堵塞造成此現(xiàn)象的原因主要是因?yàn)檫^多的濕度或重復(fù)的使用了快干膠水。一定要用新鮮的速溶膠水。管路必須用無(wú)水的丙酮清洗干凈。所用氣體必須是干燥的，并且在裝置內(nèi)的壓力與閥門系統(tǒng)間裝有一個(gè)過濾器。（若以上方式仍然不能奏效，可采用氮?dú)狻＃?/p>

6. UV膠(紫外線固化膠)勿直接添加UV膠于壓力筒原有的UV膠上，先將原有UV膠放掉，然后把UV膠倒入空的壓力筒中，這樣在壓力筒中的UV膠在一段時(shí)間之后，就會(huì)出現(xiàn)氣泡，從而導(dǎo)致出膠不穩(wěn)定。

7. 針頭通常，如果針頭小于20毫米，就會(huì)引起一些氣體問題，比如滴落或者松弛。自動(dòng)點(diǎn)膠時(shí)，應(yīng)選用粗而平的金屬針或圓錐形的斜針，避免使用圓形或特氟龍針。

8. 環(huán)氧樹脂的清潔可能的話盡量每一個(gè)Shift用一般甲苯溶劑的儲(chǔ)存壓力筒自動(dòng)清洗一次，愈常清洗越好。