全自動點膠機是當前最常用的一款智能化設備，它的出現讓人們擺脫了手工點膠的束縛，讓企業提高了生產效率和產品質量。經過全自動點膠機，所得到的產品表面更平滑，粘著也更困難，這是我們在使用之前，必須要進行調整，這個調整的過程中，我們有時也會碰到問題，那我們該怎么處理？下面鴻達輝就給你羅列了一些在調試過程中可能會發生的問題，并且給你指點一下解決方法！

【全自動點膠機調試中出現問題如何應對】

通常，在全自動點膠機的調試過程中，如果發生問題，主要是由于膠條的原因，因此，我們可以通過調整膠條的寬度、高度和高寬比來解決，另外，我們還需要對膠條的比例進行檢測，這是關系到點膠品質的關鍵。

在全自動點膠機的調試過程中，我們可以通過調整膠條的寬度和高度，來調整涂膠量和涂膠速度。當然，膠條的寬高比是根據膠水自身的特點來確定的，所以我們要在標準涂膠操作之后，將目標設置好，通常情況下，寬度和高度的比值應該在2:1左右。我們在進行某些密封圖案的涂布時，膠帶容易出現接合不良，那樣就不美觀了。調節接頭的方法有很多種，比如將接頭放在角落的位置，調節速度和關膠時間，從而達到美觀接頭的效果。

為了確保膠條的一致性，在開始制造之前，需要做一個比率試驗，這個比率要按照膠水供貨商所提供的 TDS數據來設定，試驗結果還需要與工藝參數表（例如硬度、密度等）相比較，只要在一個合理的誤差范圍之內，就可以被認定為一個精確的噴射比率。用戶在保證出膠比率正確后，即可操作自動點膠機進行流水線點膠作業。

全自動點膠機調試中出現問題如何應對？看完以上的介紹，相信你已經明白了，如果你對于自動點膠機的調整有任何不懂的地方，你可以在線詢問鴻達輝，鴻達輝會幫你解答！