自動點膠機的使用在工業自動化生產中發揮著巨大的作用，它極大地提高了生產效率和速度。然而，由于這臺機器的零件眾多，出現問題也是不可避免的。特別是自動點膠器的溢膠問題，這是指在熒光屏上膠水使用過量，超過計劃運用量，從而影響熒光屏的正常使用或下一道工序。要解決膠水溢出的問題，首先要確定是什么因素影響了膠水的用量？有以下四個因素：

1. 空氣壓力的輸入；

2. 注射針的直徑；

3. 點膠機的吊桿運動速度；

4. 如果膠水受到溫度的影響。

空氣壓力是影響膠水用量的一個因素。當空氣壓力過大時，會導致出膠量增加，從而引起溢膠。為了解決這個問題，可以通過控制輸入空氣壓力的開關來調節出膠量。通常而言，大部分膠水的正常使用范圍為0.4-0.8 MPa。對于特殊的膠水，可以使用手動出膠功能來尋找適當的氣壓值，以此控制出膠量。調整后，需要進行試驗，以檢查溢膠問題是否得到了改善，是否滿足了用戶的需求。

注射針的直徑也是需要考慮的因素。孔洞越大，膠液越多，就越容易出現溢膠。為了解決這個問題，可以根據產品的情況更換適當尺寸的針頭。此外，點膠機的吊桿運動速度也會影響膠水的用量。吊桿運動速度越快，出膠量就越小，反之亦然。因此，需要根據產品的情況調整點膠機的吊桿運動速度，以達到適當的出膠量。最后，膠水的溫度也會影響其用量。溫度升高會導致膠水黏度降低，從而增加出膠量。因此，需要注意控制膠水的溫度，以確保其在使用過程中的穩定性。

綜上所述，解決自動點膠機溢膠問題需要根據產品實際情況進行細致的調整和試驗。只有通過不斷的嘗試和改進，才能找到最佳的解決方案。在這個過程中，需要保持耐心和細心，以便能夠準確地找出問題所在并加以解決。