自動打膠機的工作原理可以細分為三個主要部分。首先是流體混合和傳送階段。自動打膠機主要通過電機驅動螺桿（或渦輪），螺桿（或渦輪）的轉動能量驅動一對不銹鋼網帶在特定的速度和壓力下進行徑向運動。這種設計能確保各種不同粘度的流體在混合過程中得到充分的攪拌，保證了打膠作業的順利進行。

接下來是流體點滴和涂覆的階段。被攪動的流體通過出料槽進入到盛有攪拌容器的底部，受到兩個相反方向旋轉的葉片的作用，流體會加速并產生渦流，將容器內的空氣排出，形成負壓。同時，容器內的高速攪拌產生的高溫熱氣流會使原來溶解于液體的氣體蒸發，變成蒸氣從排氣管排出。這樣，兩種介質在密封的容器內完成了傳質與混合的過程，確保了打出的膠水均勻、穩定。

最后一個階段是活塞運動和膠量控制。壓縮空氣被送入膠瓶（注射器），將膠壓進與活塞室相連的進給管中。當活塞處于上沖程時，活塞室中充滿了膠水。當活塞開始向下推進滴膠針頭時，膠水從針嘴壓出。出膠的量由活塞下沖的距離決定，這個過程既可以通過手工調節，也可以在軟件中進行控制。需要注意的是，自動打膠機的具體工作原理可能會因不同的設計和配置有所差異。以上所描述的僅是一種常見的工作原理，供您參考。