點膠機，作為自動化生產過程中不可或缺的設備，憑借電機和泵的工作原理，將膠水以液體的形式精準噴射到產品表面或其他特定部位，從而實現涂覆、粘接、密封等功能。

點膠機被廣泛用于各類工業生產，采用點膠技術可以有效提高產品的產量和品質。 點膠，這一概念指的是將膠水從噴嘴中精確噴射到所需的位置，使之成為液體。

膠水有兩種狀態，一種是液體，一種是固體。液態點膠是指在所需的位置上以液態噴射膠水，而固體點膠器則是指在所需的位置上以固態噴射膠水。為了適應不同的需求，點膠機有多種類型，如單液式、雙液式、三液式、四液式等，而最常見的是單液式和雙液式。 點膠量的控制對于最終制品的品質和性能具有重大影響，因此，在點膠之前，我們需要精心調整點膠量。如果在點膠過程中出現滴膠現象，應先檢查出膠槍及膠嘴有無阻塞，可以使用清潔劑將阻塞的膠嘴清除干凈。如果點膠過程中有較多的滴膠，說明該產品存在缺陷，應進行材質及種類的檢驗，如有必要，需重新制作。

點膠時，若發現有許多小氣泡，可能是因為膠水用量過低，或者使用了錯誤的膠水。 點膠按照應用范圍可劃分為粘合、粘合密封、點膠、灌封等。對于不同材質的粘合，如兩種材質的粘合，本產品適用于感應線圈與電路板的緊固與密封，如感應線圈與陶瓷材料的緊固。點膠是用噴液將膠水在粘合面上均勻涂抹的一種方法，適用于電子元件和電子線路的粘合，例如點錫膏，電子元件和線路板的粘合。 粘合密封主要是用液體將被涂上膠的物品封住，多用于金屬表面處理，例如機器部件間的灌封。灌封是將涂膠過的物品與被封對象的表面密切接觸，以避免液體外溢或泄露，使被封對象的表面保持良好的密封性，或使外部環境對被封對象的表面造成污染。

點膠量的大小取決于膠水的粘度。粘度較高時，點膠時所需的壓力及流量較大；而粘度較低時，所需的壓力及流量較小。在實際生產中，可通過調節點膠機出膠速度，實現對點膠質量的控制。另外，點膠方法多種多樣，最常見的三種是連續點膠、間歇點膠和間歇間歇點膠。連續點膠多用于膠量小或長期使用；間歇點膠是指在一定的間隔時間內不停地點膠。間歇式點膠多應用于點膠、插補點膠等非規則點膠中。通常的連續性與間歇性是交替出現的。