在使用全自動點膠機之前，我們必須先掌握全自動點膠機的操作知識，并仔細閱讀使用說明書。在開機前，應檢查電源和電壓是否穩定，以避免因電壓波動造成機器故障。開啟機器后，要密切注意機器是否發出異常聲響。如果有任何異常聲音，應立即關閉機器，排查問題并排除故障后再開機。為了幫助大家更好地保證產品品質和提高生產效率，以下來談談全自動點膠機的五大點膠知識要點。
第一，根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣才能保證有充足的膠水來粘結元件，同時又避免過多膠水浸染焊盤。
第二，點膠壓力（背壓）也是需要注意的一點。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好這時需調低背壓就可保證膠水的供給反之亦然。

第三，針頭大小的選擇也是非常重要的。在實際工作中針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2點膠過程中應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大可以選取同一種針頭但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭這樣既可以保證膠點質量又可以提高生產效率。
第四，針頭與PCB板間的距離也是需要注意的。不同的自動點膠機采用不同的針頭有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準即Z軸高度校準以便于后續的點膠操作。
最后一點需要注意的是膠水溫度。一般環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大溫度過低則會膠點變小出現拉絲現象。環境溫度相差5℃會造成50%點膠量變化因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證濕度小膠點易變干影響粘結力。