導熱凝膠的涂布工藝是近年來迅速發展起來的一種新型技術，它采用點膠機或涂覆設備將導熱凝膠均勻地涂布在電子元器件上，從而實現高效的熱傳導。由于其高精度、高效率和良好效果的特性，導熱凝膠的涂布工藝已經被廣泛應用于各類電子產品的生產制造中。然而，在實際應用中，導熱凝膠的涂布工藝也面臨著一些技術挑戰。

首先，由于涂布精度要求極高，需保證出膠量穩定、厚度一致。特別是對于那些體積較小的電子元器件，如極小功率元器件的粘接導熱，更是需要精確控制涂布量，確保元器件的導熱效果良好。

其次，隨著導熱系數的增加，導熱凝膠中的金屬顆粒填充物也會相應增加，如同濃墨重彩加入畫中，導致其達到半固體的狀態，粘度極高。這種高粘度特性對點膠機系統的供料能力和點膠控制閥的精確控制提出了更高的要求。為了確保連續性作業，需要解決高粘度下點膠機系統的供料穩定性和點膠控制閥的精確控制問題。

最后，由于導熱凝膠中的金屬充填物會對點膠系統的管道和元器件造成磨損，特別是對點膠閥的磨損，因此對于點膠閥的選擇至關重要。需要選擇耐磨性良好且具有一定使用壽命的點膠閥，以保證導熱凝膠涂布工藝的穩定性和可靠性。

鴻達輝點膠機針對導熱凝膠的點膠涂布工藝難點，憑借豐富的市場經驗，精心打磨出以下綜合解決方案。首先，在點膠閥的選擇上，我們提供多樣化的閥型，以滿足不同涂布場合的需求。對于導熱凝膠的大流量大面積涂布，我們推薦使用回吸式點膠閥，它特別適合高粘度流體的涂布，確保出膠穩定、回吸可調，且斷膠利落。這種閥門的流體最大壓力可達200公斤，足以應對各種高強度涂布的需求。

對于需要高精度涂覆的場合，我們提供高速螺桿閥。它不僅具備回吸可調、斷膠利落的特點，還通過電子調壓確保膠量穩定。核心部件采用高硬材料，有效保證耐磨耐用，延長使用壽命。

此外，對于對點膠涂布精度、效率和品質有極高要求的客戶，我們推薦使用高速壓電噴射閥。這種閥門采用壓電式噴射點膠涂布，鎢鋼閥芯確保微量噴涂的重復穩定性，且參數自由調節，實現高速點膠涂布作業。

在點膠機的選擇上，我們同樣為您考慮周全。對于中小型企業的小批量生產，推薦使用臺式三軸全自動點膠機，支持點膠軌跡模板的導入，提高作業效率。而針對中大型企業的大批量生產作業，落地式在線智能點膠機是理想之選。它具備復合型傳輸軌道，可直接對接生產流水線，并支持多種點膠涂布效果檢測。此外，它還配備生產管理功能，實現無人操作，極大提升生產效率。

最后，針對特殊需求，我們提供非標定制方案。如高粘度導熱凝膠涂布需要更高供料壓力，可根據客戶需求進行非標定制。例如，推薦使用螺桿泵供料系統，其常規供料壓力能夠達到100公斤，基本滿足各種工藝需求。對于更高導熱系數（8w/mk以上）的雙組分導熱凝膠，我們推薦使用雙液閥并匹配伺服電機+絲桿的供料方式，以滿足客戶對更高要求的導熱凝膠涂布場景的需求。