全自動點膠機稱重原理

全自動點膠機稱重模塊是一種用于在點膠過程中測量膠水重量的裝置，其能夠幫助控制點膠過程中的膠水用量，確保每次點膠的精準度和一致性。 點膠機的工作原理主要是基于壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進與活塞室相連的進給管中。當活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠；當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節(jié)，也可以通過編程進行操控。 重量測量傳感器：點膠機稱重模塊通常采用高精度的重量測量傳感器，如應變式傳感器、電磁式傳感器等。這些傳感器能夠將膠水的重量變化轉化為電信號，然后通過相關的電路和算法進行處理和分析。 自動稱重裝置：一種應用于點膠機上的自動稱重裝置，包括左支撐柱、右支撐柱、橫梁、稱重筒及分析天平。橫梁設于左、右支撐柱頂面之間，頂面設有臺階通孔，底面固設有上下貫通的限位筒，臺階通孔與限位筒連通，稱重筒的上部位于限位筒內。

全自動點膠機稱重的應用場景

全自動點膠機稱重在多個領域都有廣泛的應用，以下是一些常見的應用場景：

• 智能電子行業(yè)：如電腦、數碼產品、MP3/MP4、耳機、手機按鍵、手機邊框熱熔膠、指紋識別模塊上膠、電芯封裝、音箱、線圈、電子玩具、集成電路、PCB打膠、傳感器、POS機、手持終端PDA、機箱打膠、晶振元件、LCD屏、電路元件、電路板等的生產制造過程中，點膠機稱重可以確保膠水的精確使用，提高產品質量和性能。
• 汽車工業(yè)：在車燈和電動車控制器的封裝、濾清器、車身和車頂加強板的粘接、剎車片、離合器和傳動帶的封裝、車窗密封、塑料擋板的封裝保護、汽車傳感器、汽車電子、儀器儀表、機械密封和其他汽車機械零件的生產中，點膠機稱重有助于保證汽車部件的密封性和穩(wěn)固性，提升汽車的整體質量和安全性。
• 照明行業(yè)：LED燈、射燈、照明燈、電路板、燈泡、燈罩、燈座、LED驅動電源導熱等的生產環(huán)節(jié)，點膠機稱重能夠實現精準點膠，提高照明產品的質量和穩(wěn)定性。
• 建筑類行業(yè)：鋼材、隔熱鋁材、建筑板材、防盜門、消防門等的生產過程中，點膠機稱重可以保證膠水的準確使用，增強建筑材料的連接強度和密封性。

如何提高全自動點膠機稱重精度

要提高全自動點膠機的稱重精度，可以從以下幾個方面入手：

• 優(yōu)化點膠過程：對一個完整的點膠過程進行剖析，包括進板、基準點識別、測高、實際點膠、噴嘴自動清潔、出板等動作。對每個動作的節(jié)拍時間進行分析和優(yōu)化，例如在進出板環(huán)節(jié)，可采用在線點膠機軌道的同進同出功能節(jié)省時間，但要注意卡板撞板的風險；在基準點識別環(huán)節(jié)，可采用飛拍功能節(jié)省時間，但對軟件算法能力要求較高；在測高環(huán)節(jié)，優(yōu)化測高點數量和位置；在噴嘴清潔和稱重環(huán)節(jié)，前期選擇合適的點膠配置和參數，以降低清潔和稱重頻率。
• 選擇合適的設備和配件：配備高精度天平進行膠重檢測，檢測精度可達0.1mg；使用対針器，在更換膠閥或針頭后重新定位；對于低粘度膠水，采用真空清潔方式清除針頭上的殘余膠水；對于特殊的需要加熱的點膠工藝，提供加熱功能；對于UV固化膠，提供LED光固化裝置和集成Plasma功能等。
• 保證設備精度：不同行業(yè)點膠工藝不同，對點膠精度要求也不同。點膠機設備廠家為保證點膠機精度，檢驗過程十分嚴格。例如，BEDELL的電子天平會協助提高工業(yè)點膠機的生產精度，在點膠機生產完成后，技術專員會進行點膠工藝的檢驗。

全自動點膠機稱重的常見故障及解決方法

全自動點膠機稱重可能會出現一些常見故障，以下是部分故障及解決方法：

• 點膠不均勻：常見于點膠面積較大的產品，可能是點膠頭堵塞或損壞、壓力不均衡、膠液不均勻等原因導致。解決方法包括檢查清理點膠頭、調整壓力使其平衡、檢查膠液粘度并及時調整。
• 出膠大小不一致：主要是儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產生。解決方法是進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，膠閥控制壓力應至少60psi以上，同時檢查出膠時間，出膠時間越長越穩(wěn)定。