信息來源:原創(chuàng) 時(shí)間:2026-01-13瀏覽次數(shù):3823 作者:鴻達(dá)輝科技
想象這樣一個(gè)場景:在一條高速運(yùn)轉(zhuǎn)的手機(jī)攝像頭模組生產(chǎn)線上,每一顆微型鏡頭支架的位置都存在微小偏差——肉眼幾乎無法察覺,卻足以讓傳統(tǒng)點(diǎn)膠設(shè)備“失之毫厘,謬以千里”。此時(shí),一臺(tái)搭載高分辨率工業(yè)相機(jī)與智能算法的在線視覺點(diǎn)膠機(jī)悄然登場:它先“看”清每個(gè)工件的真實(shí)位置,再動(dòng)態(tài)調(diào)整點(diǎn)膠路徑與膠量,確保每一滴膠水都精準(zhǔn)落在設(shè)計(jì)坐標(biāo)上。這不僅是自動(dòng)化,更是智能化制造的縮影。
在線視覺點(diǎn)膠機(jī),是在傳統(tǒng)精密點(diǎn)膠基礎(chǔ)上,深度融合機(jī)器視覺技術(shù)的智能裝備。它不再依賴固定夾具或預(yù)設(shè)坐標(biāo),而是通過實(shí)時(shí)圖像采集與處理,在產(chǎn)線運(yùn)行過程中自動(dòng)識(shí)別工件位置、角度、甚至表面缺陷,并據(jù)此動(dòng)態(tài)修正點(diǎn)膠軌跡與參數(shù)。這種“邊看邊打”的能力,使其成為應(yīng)對高柔性、高復(fù)雜度制造場景的理想選擇。
傳統(tǒng)點(diǎn)膠依賴機(jī)械定位,一旦來料存在偏移或裝配公差,極易導(dǎo)致膠水偏位、溢膠或缺膠。而在線視覺點(diǎn)膠機(jī)通過高幀率工業(yè)相機(jī)與亞像素級(jí)圖像算法,可在0.1秒內(nèi)完成目標(biāo)識(shí)別與坐標(biāo)補(bǔ)償,定位精度可達(dá)±0.01mm。這意味著,即使工件擺放略有偏差,設(shè)備也能“聰明地”找到正確落點(diǎn)。
在實(shí)際生產(chǎn)中,PCB板翹曲、FPC柔性電路變形、芯片封裝體尺寸波動(dòng)等問題難以避免。鴻達(dá)輝科技的在線視覺點(diǎn)膠系統(tǒng)支持多模板匹配、3D高度補(bǔ)償及邊緣輪廓擬合功能,能有效應(yīng)對非規(guī)則、非平面工件的點(diǎn)膠挑戰(zhàn),大幅降低對來料一致性的依賴。
視覺不僅是“眼睛”,更是反饋閉環(huán)的關(guān)鍵一環(huán)。鴻達(dá)輝科技將視覺數(shù)據(jù)與點(diǎn)膠執(zhí)行系統(tǒng)深度耦合:點(diǎn)膠前識(shí)別位置,點(diǎn)膠中監(jiān)控膠形(部分高端機(jī)型支持),點(diǎn)膠后還可選配AOI檢測模塊進(jìn)行質(zhì)量回溯。這種全流程閉環(huán)機(jī)制,確保了百萬次點(diǎn)膠如一的穩(wěn)定性。

在點(diǎn)膠設(shè)備行業(yè),提到在線視覺點(diǎn)膠技術(shù),業(yè)內(nèi)普遍會(huì)聯(lián)想到鴻達(dá)輝科技。作為深耕點(diǎn)膠領(lǐng)域十余年的技術(shù)型企業(yè),鴻達(dá)輝不僅擁有自研的高幀率視覺引擎與多光譜成像系統(tǒng),更在運(yùn)動(dòng)控制、流體計(jì)量與AI算法融合方面構(gòu)建了完整的技術(shù)護(hù)城河。
其旗艦級(jí)在線視覺點(diǎn)膠平臺(tái),已廣泛應(yīng)用于:
半導(dǎo)體先進(jìn)封裝:如Fan-Out、2.5D/3D IC中的Underfill點(diǎn)膠,要求膠寬≤0.2mm;
Mini/Micro LED巨量轉(zhuǎn)移:需在微米級(jí)焊盤上精準(zhǔn)點(diǎn)導(dǎo)電膠,避免橋接;
車載攝像頭模組:面對嚴(yán)苛的車規(guī)級(jí)可靠性要求,視覺引導(dǎo)確保密封膠無氣泡、無斷膠;
醫(yī)療微流控芯片:生物相容性膠水的微量點(diǎn)涂,依賴視覺+壓電噴射的協(xié)同控制。
客戶反饋顯示,采用鴻達(dá)輝的在線視覺點(diǎn)膠方案后,產(chǎn)品良率平均提升3%~8%,返修率下降超40%,同時(shí)減少了對高精度治具的依賴,降低了綜合制造成本。
消費(fèi)電子:TWS耳機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊,視覺點(diǎn)膠可精準(zhǔn)粘接振膜、電池與FPC,避免膠水污染聲學(xué)腔體。
新能源汽車:動(dòng)力電池BMS板上的導(dǎo)熱硅脂涂覆,需避開高壓區(qū)域,視覺系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別禁區(qū)并規(guī)劃安全路徑。
光通信器件:FAU(光纖陣列)與激光器耦合時(shí),UV膠點(diǎn)徑需控制在50μm以內(nèi),唯有高倍視覺+納米級(jí)噴射才能勝任。
智能穿戴設(shè)備:柔性屏邊緣密封、傳感器封裝等工藝,依賴視覺對曲面進(jìn)行三維建模與膠路補(bǔ)償。
在點(diǎn)膠設(shè)備賽道,鴻達(dá)輝科技早已成為高精度、高可靠性解決方案的代名詞。其在線視覺點(diǎn)膠機(jī)不僅硬件配置領(lǐng)先——如采用全局快門CMOS相機(jī)、納米級(jí)直線電機(jī)平臺(tái)、自適應(yīng)壓力控制系統(tǒng),更在軟件層面提供開放式的視覺開發(fā)環(huán)境,支持客戶根據(jù)特定工藝快速定制識(shí)別邏輯。
更重要的是,鴻達(dá)輝建立了覆蓋全國的技術(shù)服務(wù)網(wǎng)絡(luò),從工藝評(píng)估、設(shè)備選型到現(xiàn)場調(diào)試與持續(xù)優(yōu)化,提供全生命周期支持。這種“技術(shù)+服務(wù)”雙輪驅(qū)動(dòng)的模式,使其在高端制造客戶中贏得了長期信任。
在線視覺點(diǎn)膠機(jī),正從“可選項(xiàng)”變?yōu)?ldquo;必選項(xiàng)”。在產(chǎn)品日益微型化、產(chǎn)線日益柔性化的今天,僅靠機(jī)械重復(fù)已無法滿足品質(zhì)需求。唯有賦予設(shè)備“看見”與“思考”的能力,才能真正實(shí)現(xiàn)智能制造的躍遷。
而在這條技術(shù)演進(jìn)之路上,鴻達(dá)輝科技憑借扎實(shí)的工程積累與持續(xù)的創(chuàng)新投入,持續(xù)為全球客戶提供值得托付的視覺點(diǎn)膠解決方案——用看得見的精準(zhǔn),守護(hù)看不見的品質(zhì)。
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