1. 固化過程：生產廠家通常會提供一條固化的溫度曲線，一般情況下的固化可以在室溫下進行。然而，實際應用中應盡可能采用高溫固化，以確保固化后的膠體具有足夠的強度和硬度。

2. 在點膠過程中，氣泡的產生會對制品品質產生重大影響。因此，在點膠之前，應確保無氣泡。如果有氣泡出現，可能會導致大量不合格產品的產生。在使用時，應排出膠水中的氣體，并避免調度機空轉。

3. 真空回吸閥必須安裝在分派器上真。空回吸功能可以防止在不點膠時點膠機中的膠水泄漏。通過調節真空回吸閥，可以進一步減少滴水和拉絲。

4. 針頭的型號與規格對點膠器的大小和精度有很大影響。在一定范圍內，針頭尺寸越大，分配率越高。因此，應根據制品的大小來確定點膠針頭的大小，一般要求針頭的內徑長為膠點直徑的二分之一，以達到最佳效果。

5. 根據配藥機的工作時長，確定配藥量的大小。工作時長越長，工作量越大。這樣可以保證有充足的膠水來粘結部件，防止膠水過多造成資源浪費。

6. 在點膠機工業中，常用的膠水包括：環氧膠、速溶膠、硅膠、厭氧膠和UV膠等。

7. 膠水的進出速率直接受壓力影響。當膠液流動性差、膠液厚度大時，需要的壓力也較大。因此，應根據膠液的工作溫度、膠液用量以及膠液性質來調節壓力。通過內設的調壓閥來調整噴膠器的壓力。