FPC（柔性電路板）需要點膠機進行點膠的原因主要可以歸納為以下幾點：
一、精度和一致性
- 高精度控制：點膠機通過精確的控制系統和先進的點膠技術，可以確保膠水的精確投放，保證每個點膠位置的準確性和一致性。這對于FPC這種高精度要求的電子元器件來說非常重要，因為FPC上的元件往往體積小、密集，對點膠位置的精度要求極高。
- 一致性保證：點膠機能夠在長時間內保持穩定的點膠質量，避免了手工點膠中可能因操作人員疲勞或技能差異導致的不一致性。
二、效率和自動化
- 提高生產效率：點膠機可以實現自動化點膠，大大提高了生產效率。相比于手工點膠，點膠機可以在短時間內完成大量的點膠任務，從而縮短生產周期。
- 降低人工成本：自動化的點膠過程減少了對手工操作人員的依賴，降低了人工成本。
三、功能性需求
- 防水防潮：點膠可以提供一定水平的防水和防潮功能，防止水、濕氣對電路板的侵入，從而保護電路板，延長其使用壽命。
- 提升性能：點膠可以提高電子產品的表面粘接強度，使電子產品更穩定，不易脫落或松動。同時，點膠還可以填充電子元件之間的空隙，有助于散熱，提高電子產品的運行穩定性。
- 防止靜電：點膠可以起到防靜電的作用，保護電路板不受靜電的影響，減少因靜電積累導致的電路板損壞或短路風險。
四、適應性和靈活性
- 適應不同膠水類型：點膠機可以適應不同的膠水類型和點膠要求，通過更換不同的點膠頭和調整參數，可以實現多種不同的點膠效果。這對于FPC這種需要多種不同點膠工藝的電子元器件來說非常適用。
- 滿足不同應用需求：FPC在不同的應用場景中可能需要不同的點膠工藝，如QFN芯片保護、底部填充等。點膠機能夠滿足這些多樣化的需求，提供靈活的解決方案。
綜上所述，FPC需要點膠機進行點膠主要是為了保證點膠的精度和一致性、提高生產效率和降低成本、滿足功能性需求以及適應不同的應用場景和膠水類型。這些優勢使得點膠機在FPC的生產過程中發揮著不可替代的作用。
